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石油增碳剂铸铁预处理剂在铸造过程中的作用

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石油增碳剂铸铁预处理剂在铸造过程中的作用

发布日期:2018-07-27 作者: 点击:

石油增碳剂1、强力的脱氧作用,净化铁水,减少夹渣和气孔缺陷;减少壁厚敏感性,使组织致致密,切削面光洁,显著地提高切削性。

——由于FeO的存在能使任何渣的熔点下降,所以在任何既定的温度下,因为渣的熔点的下降,都会使更多的渣变成液体。例如,当渣中的FeO含量为10%时,它的熔点将是1350-1400℃,加之在无芯感应炉的强烈搅拌作用下,这种液态渣将在熔体中被“均匀化”,从而把千万个非常小的渣粒留在熔体中,铸件的许多表面缺陷就是这种流动性很好的高FeO和MnO渣(通常称之为硅酸锰渣)被带入了铸型造成的。如果加入预处理剂,由于预处理剂的还原反应,从而把这种渣的FeO含量降到1或2%,其熔点就会提升到1500-1550℃,那么,在通常的出铁温度(1500-1550℃)下,这种渣或者仍然保持为固体,或者仅有很少量变成液体,从而将一较大的单体保留在炉子中,这就使得渣粒因有较高的上浮速度而容易被排除,并使其被带入铸型从而造成铸件缺陷的机会大大减少。

——预处理剂在铸件中有脱氧的作用,在熔炼中可以与铸件熔炉中的氧气发生反应,从而减少多余的氧气,在熔炼中以及前包内也能起到脱氧效果,固而减少气孔和夹渣的产生。

2、增加流动性,使铁水成分稳定,防止偏析现象,减少白口、缩松缺陷

——铁水中的弥散的FeO-SiO2细微的夹杂物,不易浮出而脱离铁水,是使铁水流动性下降,补缩能力降低,缩松倾向增大,白口趋势明显的重要原因之一。通过加入预处理剂与氧化铁发生还原反应,还原良好的纯净铁水,其充型能力、补缩能力都被增强了。

3、减少灰铸铁中的过冷石墨,促使A型石墨的生成,增强对石墨形态的控制并降低白口倾向,从而优化铸件的机械性能

——预处理剂颗粒周围存在高密度位错,而结晶 增多以致晶粒细化,并且改变石墨形态,石墨长度变短,A型石墨增加,D型 石墨减少,共晶团数量及珠光体数量明显改善。

4、对于球墨铸铁来说,是强力的脱氧剂,在球铁生产中加入可增加石墨球数、提高球化率,使石墨球更加圆整细小,并可减少球化剂的加入量。

石油增碳剂

——由于FeO在球铁渣中的含量比在灰铁或蠕铁渣中的含量要高,因此,流态渣对球铁造成的问题要比对灰铁或蠕铁造成的问题更严重,因此,往球铁中加入预处理剂的效果会更好。

5、增强石墨形核能力和增加石墨核心,有效解决孕育衰退。能够为石墨析出和生长创造一个长期、稳定的核心,有较强的形核能力。具有促进和稳定形核的作用,缓解铁水长时间高温(1520℃—1550℃)静置时(铸造中常规操作在1520℃—1550℃高温静置以净化铁水,同时也为了保证浇注温度需要)石墨核心的消融,能够有效的补偿损失的石墨核心。

6、消除铁液的氧化因素,减少炉衬氧化,延长炉衬寿命30%—100%。增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式,应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放,小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料,以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量,根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁,根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质,降低生铁里过多的杂质,增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。 增碳剂适于在感应炉中熔炼使用,但依据工艺要求具体使用也不尽相同。

(1)在中频电炉熔炼中使用增碳剂,可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位,回收率可达95%以上;

黑龙江快乐十分APP下载(2)如果碳量不足调整碳分时,先打净炉中熔渣,再加增碳剂,通过铁液升温,电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收,回收率可在90%左右,如果采用低温增碳工艺,即炉料只熔化一部分,熔化的铁液温度较低的情况下,全部增碳剂一次性加入铁液中,同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1。0%以上。

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2.炉外增碳:

(1)包内喷石墨粉 选用石墨粉做增碳剂,吹入量为40kg/t,预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高,碳量利用率下降,增碳前铁液温度1600℃,增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳,一般采用氮气做载体,但在工业生产条件下,用压缩空气更方便,而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降,而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。

黑龙江快乐十分APP下载(2)出铁时使用增碳剂 可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内,或从出铁槽随流冲入,出完铁液后充分搅拌,尽可能使碳溶解吸收,碳的回收率在50%左右。


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关键词:石油增碳剂铸铁预处理剂在铸造过程中的作用,石墨增碳剂,增碳剂生产厂

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